NEURON順序閥SQ-01G-M-P-E-DE SQ-OIG-M-P-E-DE納榮液壓閥

BRD 系列：BRD-01M-P,BRD-OIM-P

CA 系列：CA-02C-03,CA-03C-03

DR 系列：DR 01M-PP-HL,DR-01M-PA-M,DR-01M-PB-M,DR-01M-PP-HL,DR-01M-PP-M,DR-01M-PP-SS,DR-02C-H,DR-02C-HL,DR-02C-M,DR-02G-HL,DR-02G-SS

FCA 系列：FCA-03C-03

LV 系列：LV-16-F-05,LV-25-F-05,LV-32-B-NV,LV-32-C-05 + BOLT,LV-32-D-20,LV-40-B,LV-40-B-NV,LV-40-C-05

QBR 系列：QBR-03C,QBR-03C-M,QBR-06C-M-HV,QBR-06G

RD 系列：RD-03C,RD-03C-M

SQ 系列：SQ-01G-M-PE-DE,SQ-QIG-M-P-E-DE

THC 系列：THC-06C

SQ-01G-M 液壓閥詳解

SQ-01G-M 屬于疊加式單向卸荷閥（壓力控制閥），集成單向 + 卸荷雙功能，用于中高壓液壓系統(tǒng)泵卸荷保壓、蓄能器補(bǔ)壓、雙泵合流，是小通徑、疊加安裝、精密型壓力閥，具備卸荷壓力低、保壓密封好、響應(yīng)快、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。

一、型號(hào)編碼規(guī)則

• SQ：系列代號(hào)，疊加式單向卸荷閥
• 01：規(guī)格代號(hào)，公稱通徑 6mm（NG01，1/8"），適配流量 35L/min
• G：安裝形式，疊加式（P 進(jìn)、A 出、T 泄油），標(biāo)準(zhǔn) ISO 4401-01 安裝面
• M：調(diào)壓范圍50–140bar（5–14MPa），標(biāo)準(zhǔn)預(yù)設(shè) 100bar（10MPa）

二、結(jié)構(gòu)組成（疊加集成設(shè)計(jì)）

• 閥體：高強(qiáng)度合金鑄鐵，集成 P（泵口）、A（系統(tǒng) / 蓄能器口）、T（卸荷回油口），底面標(biāo)準(zhǔn)疊加安裝面。
• 主閥芯（卸荷 + 單向）：淬火合金鋼，精密研磨，單向密封零泄漏、卸荷開(kāi)啟靈敏。
• 調(diào)壓彈簧：高強(qiáng)度合金鋼絲，線性度優(yōu)、疲勞壽命長(zhǎng)，帶刻度調(diào)節(jié) + 鎖緊螺母。
• 控制活塞：內(nèi)置液控先導(dǎo)結(jié)構(gòu)，低壓力差卸荷（約 15–20bar），減少能耗。
• 密封件：丁腈橡膠（NBR），適配?15℃～+70℃，可選 FKM 高溫密封。
• 泄油通道：獨(dú)立 T 口卸荷，直接回油箱，背壓影響小。

三、工作原理（單向保壓 + 壓力卸荷）

1. 泵加載（系統(tǒng)壓力＜設(shè)定值） 泵壓力 P→單向閥開(kāi)啟→A 口向系統(tǒng) / 蓄能器供油；卸荷閥關(guān)閉，泵帶載供油、系統(tǒng)升壓。
2. 保壓（系統(tǒng)壓力 = 設(shè)定值） A 口壓力達(dá)到彈簧設(shè)定值→控制活塞推動(dòng)卸荷閥芯開(kāi)啟；單向閥關(guān)閉，泵油經(jīng) T 口低壓卸荷回油箱，系統(tǒng)由單向閥密封保壓。
3. 自動(dòng)補(bǔ)壓（系統(tǒng)壓力＜復(fù)位值） 系統(tǒng)泄漏→A 口壓力降至復(fù)位值（約設(shè)定值 85%）→卸荷閥關(guān)閉→單向閥開(kāi)啟，泵重新加載向系統(tǒng)補(bǔ)壓，循環(huán)維持壓力穩(wěn)定。

四、核心參數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)工況）

• 公稱通徑：6mm（NG01，1/8"）
• 最大流量：35L/min
• 調(diào)壓范圍：50–140bar（5–14MPa）
• 最高工作壓力：250bar（25MPa）
• 卸荷壓力：≤20bar（低壓卸荷、節(jié)能）
• 復(fù)位壓力：約為設(shè)定值的 85%（穩(wěn)定補(bǔ)壓）
• 保壓泄漏：≤0.1mL/min（單向密封好）
• 工作溫度：?15℃～+70℃（NBR）
• 介質(zhì)粘度：10–400cSt（推薦 32#/46# 抗磨液壓油）
• 安裝方式：疊加式（ISO 4401-01）
• 重量：≈1.4kg

五、性能優(yōu)勢(shì)

1. 節(jié)能高效：系統(tǒng)保壓時(shí)泵低壓卸荷，能耗降低 70% 以上，適合間歇工作系統(tǒng)。
2. 保壓穩(wěn)定：?jiǎn)蜗蜷y零泄漏設(shè)計(jì)，長(zhǎng)時(shí)間保壓無(wú)明顯壓降，適配蓄能器保壓回路。
3. 響應(yīng)靈敏：內(nèi)置先導(dǎo)控制，卸荷 / 補(bǔ)壓切換快（＜0.1s），壓力波動(dòng)小。
4. 疊加緊湊：標(biāo)準(zhǔn) 01 通徑疊加面，可與單向 / 節(jié)流 / 溢流閥組合，節(jié)省安裝空間。
5. 高壓適配：最高 250bar 工作壓力，適合中高壓系統(tǒng)（如液壓夾具、試驗(yàn)臺(tái)）。

六、典型應(yīng)用

• 蓄能器保壓回路：泵向蓄能器充壓至設(shè)定值后卸荷，蓄能器維持系統(tǒng)壓力，泵間歇工作節(jié)能。
• 液壓夾具 / 壓床：夾緊后泵卸荷，單向閥保壓，防止工件松動(dòng)，減少泵磨損。
• 雙泵合流系統(tǒng)：低壓大流量泵空載卸荷，高壓小流量泵單獨(dú)供油，按需合流節(jié)能。
• 工程機(jī)械：小型挖掘機(jī)、裝載機(jī)液壓系統(tǒng)，動(dòng)臂 / 鏟斗保壓、泵卸荷節(jié)能。
• 試驗(yàn)設(shè)備：壓力試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)，保壓穩(wěn)定、壓力波動(dòng)小。

七、使用注意事項(xiàng)

1. 安裝位置：疊加安裝在泵出口與方向閥之間，P 口接泵、A 口接系統(tǒng) / 蓄能器、T 口直接回油箱。
2. 油液清潔：建議 10μm 過(guò)濾，油液清潔度 NAS 12 級(jí)，減少閥芯卡滯、延長(zhǎng)密封壽命。
3. 壓力設(shè)定：長(zhǎng)期工作壓力建議≤120bar，避免彈簧疲勞；調(diào)節(jié)后鎖緊螺母防振動(dòng)漂移。
4. 卸荷阻力：T 口背壓≤5bar，否則會(huì)升高卸荷壓力、降低節(jié)能效果。
5. 系統(tǒng)匹配：最大流量≤35L/min，超流量易導(dǎo)致壓力失控、噪聲增大、磨損加劇。

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