液壓泵SV2-80R00-C2 液壓系統(tǒng) BST低噪音葉片泵
SV22B-160-100-R02-C1，SV22B-125-100-R01-C100，SV11C-32-25-R02-C1，SV1-63-R02-01，SV22B-100-100-R01，HSV10 1P5P-1A，SV11C-63-40-R02-C1，SV22M-63-80-1R02-C100，SV2-80R00-C2 BST，SV21S-80-63-R02-C1，SV2/21S/22B-80/100/101/160-R02-C1，T6D-017/38/45/50/66-1R/2R，T6CCW-025-017-2R01-C100，SV2-100-R02-C1，SV2-80R00-C2，SV21S-100-63-R02-C1，SV22B-160-125-R02C1
液壓系統(tǒng)功能及性能分析
液壓系統(tǒng)的功能及其性能分析。
(1)首先要弄清主機(jī)整體結(jié)構(gòu)、布局、技術(shù)特征、對液壓系統(tǒng)的功能及性能要求、主機(jī)工作條件及場所弄清主機(jī)結(jié)構(gòu)布局，涉及液壓系統(tǒng)的布置，因液壓系統(tǒng)裝配布置既受制于主機(jī)結(jié)構(gòu)布局的限制，又要服從于自身規(guī)律。因此它與主機(jī) 結(jié)構(gòu)布局兩者要相適應(yīng)，這樣整臺機(jī)械設(shè)備（含有液壓系統(tǒng)的液壓器件及管道布置等）結(jié)構(gòu)不但合理，亦較美觀。
知道主機(jī)技術(shù)特征及其對液壓系統(tǒng)的功能、性能要求，這是液壓系統(tǒng)的技術(shù)核心部分，如果設(shè)計的液壓系統(tǒng)其功能滿足不了主機(jī)要求，即使大部分功能滿足要求，而主要一項功能滿足不了主機(jī)要求，這就意味該液壓系統(tǒng)設(shè)計制造失敗，如：該主機(jī)要求液壓系統(tǒng)有同步功能，事實證明此液壓系統(tǒng)執(zhí)行運行時不同步；某液壓系統(tǒng)應(yīng)有鎖緊功能，事實是鎖而不緊或根本不鎖緊，這樣的液壓系統(tǒng)就不能 用；如液壓同步系統(tǒng)要求同步精度為0. 20mm，但進(jìn)行工作實測，同步精度出現(xiàn)0. 25mm、0.35mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm五種情況。這就說明該液壓系統(tǒng)有同步功能，但它同步性能是不穩(wěn)定的。經(jīng)過努力，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，有可能達(dá)到同步精度要求，并且很穩(wěn)定，進(jìn)行工作時，都符合同步精度要求，否則是不能使 用而設(shè)計制造是失敗。由上面所說可以知道：首先要分析所設(shè)計液壓系統(tǒng)應(yīng)具備哪些功能，絕對不能漏掉任一個功能，液壓系統(tǒng)必須保證具備應(yīng)有的功能，所謂功能，簡言之做功的能力；具備這些功能仍然是不行的，還必具備滿足功能與功能之間轉(zhuǎn)換銜接要求等，總之正常的液壓系統(tǒng)其功能、性能都必須滿足技術(shù)要求。因此設(shè)計者除重視主機(jī)的功能、性能要求，還必須清楚它的工藝流程，對其 要求應(yīng)仔細(xì)閱讀，深刻領(lǐng)會、具體分析：它有哪些功能與性能要求，以及它們之間關(guān)系，如時間上誰先誰后，還是同時；空間上有上下左右前后如何協(xié)調(diào)，又如何適應(yīng)不同氣候；溫度的變化，如何適應(yīng)負(fù)載的變化等?？傊@些方面一一弄清楚，并逐一分析，最后綜合具體解決（如系統(tǒng)中通用什么回路或什么元輔件，及什么儀表器件等）各種問題，在經(jīng)濟(jì)合理的基礎(chǔ)上，在技術(shù)許可條件下，滿足 主機(jī)對液壓系統(tǒng)的要求。還必須知道主機(jī)工作班制：是一班、兩班還是三班制，這是確定連續(xù)工作時長短的依據(jù)。
(2)功能及性能分析
比較正規(guī)的大單位，是將整臺液壓機(jī)械設(shè)備設(shè)計任務(wù)書下達(dá)給主任設(shè)計師或主管負(fù)責(zé)人，而主任設(shè)計師或主管依其整臺設(shè)備設(shè)計任務(wù)書再編制液壓系統(tǒng)及裝置設(shè)計任務(wù)書下達(dá)給液壓設(shè)計人員，但也有些單位直接下達(dá)設(shè)計任務(wù)或工作要求，而液壓人員對設(shè)計任務(wù)或工作要求，應(yīng)仔細(xì)閱讀進(jìn)行消化；一定要對功能、性能及其他要求，分析與綜合，還需要與現(xiàn)有同類機(jī)對比，逐漸形成正確的新液壓系 統(tǒng)思路，進(jìn)一步深入進(jìn)行設(shè)計。
首先分析這些工藝流程中每一環(huán)節(jié)及整個工藝流程特性，應(yīng)具備哪些功能及性能具體要求。保證這些功能、性能應(yīng)通過什么樣的手段，怎樣的回路、器件來完成。如以壓機(jī)為例，則必須有加壓功能、卸壓功能、卸荷功能以及功能之間的銜接與轉(zhuǎn)換，當(dāng)然也必須有完善的性能?？蛇x執(zhí)行器為液壓缸，這時靜止的油缸就得啟動帶動加壓塊（頭）向目的物（被加壓物體）趨近，隨之加壓塊接觸目的物 開始加壓，有時尚要求保壓就有保壓回路，保壓一段時間需退回到原始位置，就要卸壓、卸荷、換向等一些回路方可完成，否則缺一功能都不可以，沒有完善的性能也不行。重型機(jī)械的液壓缸垂直位置，活塞帶有較重的夾持機(jī)構(gòu)、受重力作用，活塞桿會下滑，則就有支承閥或平衡閥等平衡作用，重大型液壓在高壓下工作，換向之前一定要有預(yù)泄壓，否則會產(chǎn)生振動、噪聲，為防機(jī)架及液壓缸的 變形能及油液的壓力能瞬間放出，就得有預(yù)泄壓回路。對工藝流程分析之后，得出液壓系統(tǒng)：啟動變速、平衡、加壓、保壓、鎖緊、預(yù)泄壓、退回（換向）、停止及它們之間轉(zhuǎn)換關(guān)系，加之這些各回路性能要求，綜合之后，就自然得出液壓系統(tǒng)雛形，進(jìn)一步充實完善之后，就成為液壓系統(tǒng)原理。如果不是單一液壓缸而是幾只液壓缸，則幾支液壓缸又要求保證同步，若不同步，幾支液壓缸運行中 將互相干涉，可能起到破壞作用。因此，幾支油缸不但有同步功能，還應(yīng)有很好同步性能，任何時刻幾支液壓缸均速度同步、位置同步。工作完成之后，尚需頂出模具，自動卸下工件，這又要增加液壓缸，這樣系統(tǒng)又復(fù)雜些。有的液壓系統(tǒng)中需要若干個執(zhí)行件，即 執(zhí)行器液壓缸A、B、C、D、E…液壓缸A、B、C、D…在不同的時間有不同的運動，甚至在同一時間也會有不同的運動，還有運動方向不同，液壓系統(tǒng)要適應(yīng)這些較多復(fù)雜的要求。除液壓設(shè)計者盡可能保證功能與性能要求外，還可利用電氣電子技術(shù)、自動控制知識、計算機(jī)等設(shè)計出高度自動化的系統(tǒng)，不但減少液壓技術(shù)人員的負(fù)擔(dān)，還可簡化其液壓系統(tǒng)，促進(jìn)液壓技術(shù)與電氣、電磁、電子緊密結(jié) 合，液壓技術(shù)亦可上水平，更上一層樓。由上面敘述可知，只要對所要求功能、性能分析透徹，綜合起來，所需液壓系統(tǒng)自然就設(shè)計出來，記住：分析功能、性能、工藝流程是根本，綜合也就自然得出。
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